デバイスの概要：

本設備は貯液タンク、混合タンク、一時貯留タンク、貯水タンク、配液タンクなどとすることができ、食品、乳製品、果汁飲料、医薬化学工業及び生物工学などの分野に適している。

50 L-50000 Lなど様々な容積規格があり、顧客の要求に応じてカスタマイズすることができる。

構造特徴：

単層ステンレス鋼構造を採用

材料はすべて衛生級ステンレス鋼である

構造設計は極めて人間的で、操作性が強い

筒体内壁の遷移は円弧遷移を採用し、衛生上の死角がないことを保証する

タンク構成：

かいほうがたマンホール

せんじょうそうち

こきゅうべん

おんどけい

えきたいけい

うずどめいた

タンク新たに設計された加熱、保温貯蔵設備であり、円筒形ステンレス鋼内筒及びジャケットからシリンダブロックを構成し、外部にステンレス鋼を採用し、シリンダと外部包装の間にポリアミン脂質を充填して一次発泡成形し、保温層を形成し、グラスウールの使用寿命より20倍増加し、冷却と貯蔵に有利であり、材料を24時間以内に効果的に温度差を2℃以内に制御し、タンク内にブレード式攪拌器を設置し、シリンダ内に保管された材料を均一にし、温度計と洗浄器を設置し、シリンダ内の液体材料とシリンダ内の胆管の洗浄を測定しやすい。

操作上の考慮事項：

1、液料の貯蔵前に厳格に洗浄し、毒を除去しなければならない。

2、液剤をシリンダ内に入れた後、撹拌器を間欠的に開けて撹拌すべきである.

3、材料をシリンダに放出した後、材料と接触する作業表面及び配管、コックなどはすべて徹底的に洗浄しなければならず、死角に汚れが蓄積してはならず、シリンダは常に拭き洗いし、外形の光輝美観を維持しなければならない。

4、シリンダの表面及び胆内は絶対に塩水で洗い流さないで、設備を腐食しないようにする。

5、減速機及びモータ、軸受は定期的に給油及び潤滑油を交換すべきである.

インストール：

本設備は4本足ボルトを用いて、水平線或いは排出口が少し低くなるまで調整して、やっと輸出入を取り付けることができて、電気を受ける時、攪拌パドルは時計方向に回転すべきで、逆転してはいけないことに注意しなければならない。

精製水タンクの使用とメンテナンス：

1、貯蔵シリンダを使用する前に、シリンダ内は薄いお湯で洗浄しなければならず、各種の材料はシリンダヘッドに固定された材料管からシリンダ内に入ったり、シリンダヘッドを開いて注入したりして、入力材料は詰め込みすぎてはならない。

2、貯蔵が終了し、シリンダー内の余剰物を使い果たす、できるだけ早く温水で洗浄し、付着物を洗い流し、その後75℃-80℃のアルカリ水で容器の内壁ですべて洗浄し、そして清水で洗浄し、次回使用する.

3、常に設備全体と減速機の動作状況に注意し、減速機の潤滑油が不足している場合は、補充しても、半年に1回（40＃エンジン油）交換し、設備が使用されていない場合は、必ず温水で内外を洗浄し、塩水で洗浄しないで、腐食しないようにして、シリンダをよく拭き、外見を清潔にして、内胆が光り、長持ちする目的を達成しなければならない。

精製水タンクメーカ精製水タンクパラメータ